[专题讨论]电除尘器设计
随着滤料的发展，袋除尘器有代替电除尘器的趋势，但是就现状来看，电除尘器对于高温，对于恶劣工况的适应能力还是优于袋除尘器。 希望，搞电除尘器的同仁讨论讨论，电除尘器如何选型设计，说说自己的设计心得。[[i] 本帖最后由 成怂凌空 于 2008-4-20 10:18 编辑 [/i]] 没有设计过电除尘，但我经常见，发现电除尘体积庞大，听人说现在电除尘向脉冲清灰发展，我不太清楚，清高人指点，我只知道靠振打清灰的 应该没有
有用分形理论研究粒径分布滴，有玩电袋结合滴，有玩旋转电极的（这个日本。。的技术，见过，觉得还行），有玩新理论滴，如磁力除尘，电凝聚除尘。。。。。 电除尘的除尘效果是最好的,不过昂贵的价格和使用费用使大多企业选择了布袋除尘 晕啊！！楼上，效果最好，何以见得？
价格昂贵，何以见得？
排放[wiki]标准[/wiki]使然也！ 没用过，不过，个人觉得应该跟你要除去的污染物有关， 呵呵，恩恩。。。。。。 我新来的，搞收尘器设计有6年（原平顶山电收尘器厂），主要是建材行业，也有冶金，[wiki]化工[/wiki]行业的。我们这里的电收尘器主要是德国鲁齐的技术，BS930，BS780（930在780的基础上进一步优化），现在由于排放控制方面的原因，已经有好多厂选用大布袋（真正大型的收尘器，电袋价格差异不大，但袋更易控制排放浓度，不足是换袋费用大）。 呵呵
您主要是搞电除尘器本体设计还是别的？
能否分享以哈你的经验呢。？？？ 主要是电收尘本体设计，也有整个除尘工艺设计，还有袋收尘设计。有时合作转化其他收尘器（如呼和浩特电厂旋转喷吹袋收尘，就是联合南京转化鲁奇的技术），至于电收尘选型，不是一两句话说的清的，我是手工计算的，我厂当年引进国外技术时有一套选型软件，德文的，可惜没人看懂，就都用手工了 能问一下版主是哪里的么？ 呵呵
你说的我都很清楚
你们是西矿的竞争对手，和西矿的技术一样滴。但是不知道你们对lugri的技术消化的好，还是西矿的消化的好。或者说在这个基础上有突破。 我们研究ESP很多年了，经验有几点，请大家批评指正：
（1）合理选择电除尘器的容量，增加有效收尘截面积。
（2）在入口处，防止电晕封闭。
（3）适当选择极间距。除尘器的后级电场可适当增加极间距，一方面可提高运行电压，另一方面可使电场强度分布均匀，这对于三、四电场中较细且比电阻较高的粉尘的捕集是有利的。减少极板上[wiki]电流[/wiki]密度过于集中而产生反电晕的可能。
（4）选择适宜的极配型式。电除尘器的电晕线应满足4点要求：①适应高含尘烟气；②适应高比电阻；③电晕线放电时电风强，放电点不易粘灰；④检修的间隔时间长。电除尘器的阳极板要具有高温和强振打作用下不变形；能有效防止粉尘二次飞扬；振打力传递性能好，易清灰。
（5）振打可靠性高，维护工作量少，以延长内部构件的使用寿命；振打强度、频率、周期、高度和顺序在一定范围内灵活可调、方便，使振打二次扬尘最小，保证振打系统长期稳定正常工作。
（6）防止电除尘器的漏风、腐蚀，防止烟尘吸湿粘覆在阳极板和阴极线上。振打杆与顶板的结合部采用双层密封结构，以确保电除尘器不漏风。保证飞灰不会在灰斗搭拱结灰，除灰斗四角设置圆弧过渡板，使灰斗卸灰通畅外，还应加大灰斗的溜角，并在出灰口处设置密闭捅灰孔，当灰斗出灰喉口处存在积灰时，可以打开清除，保证灰斗出灰顺畅，防止事故和腐蚀。
（7）确保极板极线各方位良好清灰效果，阴、阳极系统的下部可以自由伸缩，适应电除尘器烟[wiki]气温[/wiki]度的变化。保证输灰系统、绝缘吊挂系统及其他系统[wiki]安全[/wiki]稳定运行。
（8）在电除尘器出口处甚至电除尘器每电场出口加设槽形板，有效减少二次飞扬对出口效率的影响，提高电除尘器净化效率。
（9）避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口1～2米。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交角的内侧，应设成圆弧型护角，以保证灰尘自由流动。
（10）保证灰斗排灰通畅，设置紧急排灰口。
（11）电除尘器高低压供电装置能可靠安全稳定运行。
（12）防止结露和粉尘粘结，加强电除尘器的保温，尤其是灰斗和绝缘子室的保温措施。
（13）上述措施若还不能满足排放要求，可对烟气进行调质处理，就是向烟气中加入导电性能好的物质如碳黑，SOx或NH3等化学调质剂，但是增加了技术上和经济上的难度。 [size=14px]我们研究ESP很多年了，经验有几点，请大家批评指正：
（1）合理选择电除尘器的容量，增加有效收尘截面积[color=red]。（如何实现？）
[/color]（2）在入口处，防止电晕封闭[color=red]。（如何实现？）
[/color]（3）适当选择极间距。除尘器的后级电场可适当增加极间距，一方面可提高运行电压，另一方面可使电场强度分布均匀，这对于三、四电场中较细且比电阻较高的粉尘的捕集是有利的。减少极板上电流密度过于集中而产生反电晕的可能[color=red]。（增加到多少？450？）
[/color]（4）选择适宜的极配型式。电除尘器的电晕线应满足4点要求：①适应高含尘烟气；②适应高比电阻；③电晕线放电时电风强，放电点不易粘灰；④检修的间隔时间长。电除尘器的阳极板要具有高温和强振打作用下不变形；能有效防止粉尘二次飞扬；振打力传递性能好，易清灰[color=red]。（说说你们的极配）
[/color]（5）振打可靠性高，维护工作量少，以延长内部构件的使用寿命；振打强度、频率、周期、高度和顺序在一定范围内灵活可调、方便，使振打二次扬尘最小，保证振打系统长期稳定正常工作[color=red]。（说明一下你的振打方式，顶部提升还是棘轮。。。。还是别的）
[/color]（6）防止电除尘器的漏风、腐蚀，防止烟尘吸湿粘覆在阳极板和阴极线上。振打杆与顶板的结合部采用双层密封结构，以确保电除尘器不漏风。保证飞灰不会在灰斗搭拱结灰，除灰斗四角设置圆弧过渡板，使灰斗卸灰通畅外，还应加大灰斗的溜角，并在出灰口处设置密闭捅灰孔，当灰斗出灰喉口处存在积灰时，可以打开清除，保证灰斗出灰顺畅，防止事故和腐蚀[color=red]。（设置流化板，和振动器也挺好）
[/color]（7）确保极板极线各方位良好清灰效果，阴、阳极系统的下部可以自由伸缩，适应电除尘器烟气温度的变化。保证输灰系统、绝缘吊挂系统及其他系统安全稳定运行[color=red]。（有道理）
[/color]（8）在电除尘器出口处甚至电除尘器每电场出口加设槽形板，有效减少二次飞扬对出口效率的影响，提高电除尘器净化效率[color=red]。。（有道理，不加也可以）
[/color]（9）避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口1～2米。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交角的内侧，应设成圆弧型护角，以保证灰尘自由流动[color=red]。（用不用加减压锥）
[/color]（10）保证灰斗排灰通畅，设置紧急排灰口[color=red]。。（有道理）
[/color]（11）电除尘器高低压供电装置能可靠安全稳定运行[color=red]。（说话选型吧，如何选型高低压供电装置）[/color]
（12）防止结露和粉尘粘结，加强电除尘器的保温，尤其是灰斗和绝缘子室的保温措施。。（[color=red]有道理）
[/color]
（13）上述措施若还不能满足排放要求，可对烟气进行调质处理，就是向烟气中加入导电性能好的物质如碳黑，SOx或NH3等化学调质剂，但是增加了技术上和经济上的难度[color=red]。（呵呵，现实中应该唯一大量应用的应该是air conditioning tower.增湿塔，）[/color][/size]
[[i] 本帖最后由 成怂凌空 于 2007-4-19 20:38 编辑 [/i]] 电除尘选型经验很重要,我们通常是根据粉尘的比电阻来选型设计,且各行各业都不一样. 详细点
如何？ 我正在搅一个塑料粉尘回收,先旋风,再经袋收尘,逆风清洗. [quote]原帖由 [i]l5l1l8[/i] 于 2007-4-12 20:26 发表
电除尘的除尘效果是最好的,不过昂贵的价格和使用费用使大多企业选择了布袋除尘 [/quote]
呵呵!然我不是搞此专业的,但在实际工作中接触过不少除尘工程实例.尤其是在水泥行业体现最为突出.在磨料工段用电除尘比较适宜、经济合算:是考虑尘粒径较大,易扑获,二是该工段尘粒浓度高,适应性好,易于回收;在焙烧工段特别是燃煤锅炉的烟尘处理,电除尘效果没有布袋除尘效果好些.而布袋除尘最大的缺点是布袋的使用寿命问题,维护率高.企业之所以选择布袋除尘器,是以应付环保监察为目的. 多来啊
楼上搞验收滴同志 电除尘的除尘效果是最好的,不过昂贵的价格和使用费用使大多企业选择了 ？？？？？？？？？？？？？ [quote]原帖由 [i]成怂凌空[/i] 于 2007-6-11 18:52 发表 [url=http://bbs.cnjlc.com/redirect.php?goto=findpost&pid=124331&ptid=24331][img]http://bbs.cnjlc.com/images/common/back.gif[/img][/url]
？？？？？？？？？？？？？ [/quote]
呵呵,斑竹带头灌水,要罚的! 呵呵，没有啊，我是对楼上的言论感觉。。。 呵呵，刚刚出道，搞布袋除尘器，进来学习
对电除尘器不了解，个人感觉电除尘器效果越用越差，如果搞大修的话很麻烦；布袋除尘器维修相对比较简单，主要就是更换布袋，还可以不停机更换。
不知管式电除尘器除尘电极怎么清灰的？也靠振打？ 那该如何清灰 我以前做过水泥厂机立窑烟气治理，就是利用湿式立式电除尘器，除尘效果确实没说的，但是设备维护是个大问题。首先烟气温度高，含硫腐蚀性强，粉尘浓度大，还有焦油，这使清灰较困难，还有就是不锈钢材的选择、阴极线、重锤固定等等问题。总之初期效果不错，但使用半年后就得经常进行维护了。可能还是我们的技术上有缺陷吧，现在都做煤矿井下防尘了！ 电除尘始终都有个限制点.....有谁清楚说哈~~ 有一个有色金属冶炼企业，采用矿冶电炉冶炼，收尘系统全部采用电除尘器。属于高比电阻粉尘，由于粉尘浓度大，烟气含硫浓度高，烟气温度高，电场内各个极排和钢结构变形严重和腐蚀，有一个电除尘器安装实用一年后更换了三分之一的阴极排。
由于烟气温度高，压力大（虽然是负压），烟气会灌入阴阳极振打保温箱和顶部吊挂保温箱中，瓷转轴和各种石英绝缘件表面会结露，放电，导致其炸裂。
由于结露，电场极板极易黏附粉尘，造成清灰困难。
并且电除尘器经常出现单个电场短路、一次电流为零的现象。
请各大侠位讨论一下是什么原因，该如何解决？ 顺便问一下斑竹：我怎样才能发自己的帖子？
谢谢 我是做废气处理的对除尘这方面知道的很少，希望和大家以后多多学习，谢谢！