植物油加工中废水跟废气需要注意些什么？
今天刚接到一个植物油加工项目，企业说生产过程中需用氢氧化钠对油进行脱酸，脱胶这部分废水应该注意什么？n*n y3?-kI Z[[i] 本帖最后由 dancinglife_02 于 2008-10-24 13:16 编辑 [/i]]
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需要进一步介绍你的原料、加工工艺（是物理压榨、化学浸出），脱酸、脱色、脱胶方式， 原料是 花生 大豆 工艺 物理压榨之后 加氢氧化钠 然后用水冲洗冲洗之后的 废水中的 COD BOD SS 氨氮 浓度大约是多少？ 油用水冲洗？ 外行的无回,扰人视听,什么油用水冲洗？是水洗, COD多少要看你水洗后的水质:lol :lol 关键在_________:lol :lol 我就是做油的:loveliness: <P>根据网上收集的资料可知：植物油加工中“压榨法”和“浸出法”是食用油的两种基本制作工艺。这两种方法的区别在于，“压榨法”是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程不涉及任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。而“浸出法”则采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后，进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是浸出油的价格一般要低于压榨油的原因之一。</P>'~ StB X C"K
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<P>目前，国内市场上绝大多数的花生油采用的是“压榨法”，而多数大豆油则选用“浸出法”。</P>Bq;f7t/xV.d
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<P>既然楼主说是物理压榨的工艺，为何还需要脱酸，脱胶的步骤？</P>6?wa akE-GV}M+Q
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<P>若单单考虑楼主所说的添加NaOH脱酸后水洗，其原理应该是中和油中游离脂肪酸并生成溶于水的脂肪酸盐后用水洗去。个人认为BOD和COD浓度应该比较高，至于具体的浓度可能需要估算，希望我的回答对您有所帮助。</P>
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<P>（1）若项目已建成投产，建议实测</P><P>（2）若为拟建项目，只要类比了，不过由于碱洗工艺控制不同，或实际操作控制水平低的话，水质变化挺大的，我做过的一个第一次采样COD大约为700-800，第二次采样大约为1100-1400，</P>b"c:T9\-Ln ZZ
<P>（3）继续搜集资料吧</P> <P>[quote]原帖由 <I>shenai_0529</I> 于 2008-9-27 15:26 发表 <A href="http://bbs.cnjlc.com/redirect.php?goto=findpost&pid=331874&ptid=48909" target=_blank><IMG alt="" src="http://bbs.cnjlc.com/images/common/back.gif" border=0></A> 今天刚接到一个植物油加工项目，企业说生产过程中需用氢氧化钠对油进行脱酸，脱胶这部分废水应该注意什么？ [/quote]</P>
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<P><FONT size=2>压榨法和浸出法这两种油脂制取工艺分别适用于不同的原料。一般来说，高含油油料采用预榨———浸出法，如油菜籽等；低含油油料采用直接浸出法，如大豆等；</FONT><FONT size=2>两种油都要经过精炼处理，只经过压榨或浸出这一道工序而未经精炼等工艺处理的原油或毛油，含有较多的胶质、游离脂肪酸、有色物质等，是不能直接食用的，只能作为成品油的原料。为防止危害消费者的身体健康，原油必须经过精炼加工处理，经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油。</FONT></P>
<P><FONT size=2>对于此类食用和非食用植物油加工，在污染源普查资料上均有相应的排污系数，可以参考。</FONT></P> 工艺比较多，污染物浓度是个范围！！！！！！！！！1 如果采用新工艺连续式精炼的话，废水很少
疑惑
氢氧化钠和油在一起不发生皂化了吗？怎么洗酸呢？建议
如果工艺是这样的，个人认为则主要是原料溶解的有机物，建议实测或者叫业主提供他的其他厂资料。页:
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