我们研究ESP很多年了，经验有几点，请大家批评指正：
（1）合理选择电除尘器的容量，增加有效收尘截面积。
（2）在入口处，防止电晕封闭。
（3）适当选择极间距。除尘器的后级电场可适当增加极间距，一方面可提高运行电压，另一方面可使电场强度分布均匀，这对于三、四电场中较细且比电阻较高的粉尘的捕集是有利的。减少极板上
电流密度过于集中而产生反电晕的可能。
（4）选择适宜的极配型式。电除尘器的电晕线应满足4点要求：①适应高含尘烟气；②适应高比电阻；③电晕线放电时电风强，放电点不易粘灰；④检修的间隔时间长。电除尘器的阳极板要具有高温和强振打作用下不变形；能有效防止粉尘二次飞扬；振打力传递性能好，易清灰。
（5）振打可靠性高，维护工作量少，以延长内部构件的使用寿命；振打强度、频率、周期、高度和顺序在一定范围内灵活可调、方便，使振打二次扬尘最小，保证振打系统长期稳定正常工作。
（6）防止电除尘器的漏风、腐蚀，防止烟尘吸湿粘覆在阳极板和阴极线上。振打杆与顶板的结合部采用双层密封结构，以确保电除尘器不漏风。保证飞灰不会在灰斗搭拱结灰，除灰斗四角设置圆弧过渡板，使灰斗卸灰通畅外，还应加大灰斗的溜角，并在出灰口处设置密闭捅灰孔，当灰斗出灰喉口处存在积灰时，可以打开清除，保证灰斗出灰顺畅，防止事故和腐蚀。
（7）确保极板极线各方位良好清灰效果，阴、阳极系统的下部可以自由伸缩，适应电除尘器烟
气温度的变化。保证输灰系统、绝缘吊挂系统及其他系统
安全稳定运行。
（8）在电除尘器出口处甚至电除尘器每电场出口加设槽形板，有效减少二次飞扬对出口效率的影响，提高电除尘器净化效率。
（9）避免烟气短路，灰斗内装有阻流板，它的下部尽量距排灰口1～2米。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。相邻壁交角的内侧，应设成圆弧型护角，以保证灰尘自由流动。
（10）保证灰斗排灰通畅，设置紧急排灰口。
（11）电除尘器高低压供电装置能可靠安全稳定运行。
（12）防止结露和粉尘粘结，加强电除尘器的保温，尤其是灰斗和绝缘子室的保温措施。
（13）上述措施若还不能满足排放要求，可对烟气进行调质处理，就是向烟气中加入导电性能好的物质如碳黑，SOx或NH3等化学调质剂，但是增加了技术上和经济上的难度。
