.基本设计顺序
(1)根据设计条件求出收尘效率η 和驱进速度w
(2)从式子f=1/w * ㏑1/(1-η ) 算出比收尘面积,也可由除尘效率与比收尘面积和驱进速度的关系图求出.
(3)从A=fQ 式算出收尘面积A.
(4)从A=2*n*L*H 算出通道数.
(5)从v=Q / (W*n*H) 算出[wiki]气体[/wiki]流速v.
(6)从t=L / U 算出处理时间t.
(7)判断气体流速 v 和处理时间 t 何是否? 不合适返回(4),合适继续执行(8).
(8)由以上来决定气流断面和沿气流方向的长度.
(9)设计电收尘器的结构.
(10)决定所需电晕电流.
(11)供电系统划分,决定电源设备的容量台数.
(12)详细设计.
二.部分参数的确定
(1)收尘面积的计算
在已知处理烟气Q和除尘效率η的条件下,若通过类比法或试验法确定了粉尘的驱进速度w,则将多依奇公式变成下列形式,即可求出收尘面积.
A=Q/w * ㏑1/(1-η )
以驱进速度w为参量表示除尘效率和比收尘面积 f=A / Q (s/m)的关系,用除尘效率与比收尘面积和驱进速度的关系图从 w和η 就很容易求得f ,求得的f再乘以Q 就得到A.
(2)通道的计算
构成电除尘器的电场是由放电极和收尘电极组成的.沿处理烟气流方向上的一组收尘电极间的宽度定为B,n+1块收尘电极板以等距离构成电场.
若收尘电极的高度为H,沿烟气流方向的收尘电极长度为L,则处理烟气流通断面积为:S=B*n*H.
沿烟气流方向的一组收尘电极空间称为一个通道,若收尘电极为n+1,则有n个通道.一个通道的面积为2L*H,n个通道时的全部收尘面积为 A=2n*L*H.
另外,从Q=S*v 的关系中,可以计算出除尘器内的烟气流速v为,v=Q/S =Q/n*B*H.
因此,电除尘器的宽度B及收尘电极高度H和长度L已决定,则由收尘面积A就可以算出通道数,同时也可以确定烟气在电场内的流速.
(3)电场的划分
一台电除尘器由若干个电场串联组成.为了防止热弯曲,沿气流方向的每个电场长度一般控制在3.5米左右,另外还需要考虑烟尘通过电场的时间,为了使处理时间达到设计上的要求,必须设置数个长度相同的电场.通常的情况下,一般设计3个电场.
在处理烟气量大的场合,还可以将电场在处理烟气流方向上并行排列.沿气流方向第一电场的长度为L,则第二,第三电场的长度为L2,L3,沿处理气流方向的电场长度总和为L=L1+L2+L3.
若处理烟气流的流速为v,则处理时间 t=L / v,一个通道的宽度为B,每个电场由n1 个通道组成..二室的通道数为2*n1,电场宽度D=2*n1*B,烟气流通断面积 S=D*H=2*n1*B*H*V.
(4)供电区域的划分
供电电压提高,火花频率增加,电场强度提高,除尘效率也提高.相反因火花发生而产生极间短路,除尘效率又会下降,这就意味着火花频率有个最佳值.
若用一台电源设备给电除尘器供电,每当火花发生时,除尘器内短路.若划分若干个送电系统,每个系统分别由电源供电,则不会因局部火花放电影响整台除尘器.将除尘器划分成多个供电系统,电源设备数量增加,每一台电源设备的容量减少,每台电源设备的阻抗增加.阻抗增加可以抑制火花放电电流,起到抑制火花放电而向弧光放电发展的作用.
此外,粉尘入口电场和出口电场的浓度是不一样的.不论是使粒子荷电或以除尘为主要目的的电场,其采用的电源电压和火花发生频率的设定方法均不相同.
由于以上原因,一般将电源按电场分别设置,特殊情况,另作选择.
(5)供电容量的选择
电源容量应根据除尘器工作的电压,电流值选取.额定电压按极间距地大小确定.当极间距为300mm时,额定电压取60kV左右;当极间距为400mm,可取额定电压为72kv.电流值与烟尘性质,放电线的几何形状及极间距等因素有关,可由实际的经验数据推算.即掌握了单位放电线的电晕电流,或将其还算成收尘电极单位面积的电流值时,用放电线的总长度或总面积,再乘上单位长度或面积的电流,就得到总的电晕电流值.
