从事环保工作8年，所接手的第一个工程就是电镀废水，缘于所处地域电镀厂众多，所以对电镀生产工艺及其生产废水进行过深入研究，希望我的经验能够给大家带来一定的帮助，有关电镀废水的问题可以一起交流和探讨！
        首先申明：我不是什么专家，也不想卖弄，我知道的也有限，只是想与大家互相学习，共同进步，请大家体谅！
        欢迎各位有问题的提出来，我会尽力进行回答，不知道的再请高手一起讨论，与论坛一起成长！
       另外，由于线路板废水中涉及到电镀、化学镀的内容比较多，为方便与朋友们一起交流，从本日起增加线路板废水、表面处理废水的相关内容！2008年4月22日~~波哥

[ 本帖最后由 可行性分析 于 2008-7-6 10:31 编辑 ]

波波的帖子，是一定要顶滴！

电镀沉铜废水该如何处理？

电镀的应该叫电镀铜，沉铜一般指的化学铜，电镀沉铜的说法比较少！化学沉铜在电镀生产上比较少，线路板生产工艺中比较多，一般是指EDTA铜，或蚀刻工艺产生的氨铜，这部分铜由于是络合结构，因此直接加碱很难沉淀！
普遍的处理方法采用化学法：
先用废酸将废水PH调至2~3，然后加入FeSO4，EDTA铜在酸性条件下极不稳定，生成EDTA铁化合物同时游离出铜离子，然后用碱（最好用[wiki]石灰[/wiki]）将废水PH调到10~11，加入硫化钠使其生成氢氧化铜和硫化铜沉淀，多余的硫化钠用[wiki]硫酸[/wiki]亚铁去除，再加入絮凝剂反应生成矾花后进沉淀池！
实践证明：线路板废水水质变化比较大，单独 的一级混凝沉淀重金属和COD都很难达标，
如果要真正做到达标，单层板废水可以考虑两级混凝沉淀，双层和多层板考虑混凝沉淀+生化！

楼主很强啊，对线路板废水了解的多不多？
最近都在忙线路板废水，但是公司没什么人带，原来负责线路板废水的工程师年前走了，看样子公司不会招人了，没人带，一头雾水啊

还凑合吧，你上次不是发了一个贴嘛，帮你回答了啊！客气，我也只是做得多点！互相学习

波哥厉害的说拉～～～单子一定好好的向波哥学习～～咔咔，谢谢波哥了哈～

COPY一下
波波的帖子，是一定要顶滴！:P

我还没做过这方面的，以后我接触了的话，您可一定要多多指教哦！~~
                                                                                              ——倩琬痕

你的电镀污水 先处理的是什么啊  是cr？还是cn阿 ？ 我以前在电镀污水厂上班 是先处理cr （原水ph在0.7-1.5左右) 再放石灰升之到7.5-8.5以上 （8.5以上 石灰停止使用） 再放凝结剂 -在到沉淀池沉淀阿 在往后处理cn.cu.-------

引用:

原帖由 amino5856 于 2008-3-5 21:02 发表
你的电镀污水 先处理的是什么啊  是cr？还是cn阿 ？ 我以前在电镀污水厂上班 是先处理cr （原水ph在0.7-1.5左右) 再放石灰升之到7.5-8.5以上 （8.5以上 石灰停止使用） 再放凝结剂 -在到沉淀池沉淀阿 在往后处理cn.c ...

常见的电镀废水的类型主要有三种：
1、含氰废水，里面主要含氰及重金属，处理方法有化学法，生物法，电解法等，常用的是化学法，就是我们通常所说的氯系氧化法二级破氰,破完氰后排入综合废水一并处理；有生物破氰一说，但是没见过，希望能够有机会学习一下；
2、含铬废水，里面主要含六价铬，处理方法有化学法，电解法、铁屑反应塔等，常用的是化学法，就是我们通常所说的破铬（原水PH一般在3-6之间，不可能只有0.7），由于铬在酸性条件下氧化性最强，因此一般先将PH调到2-3之间，加入还原剂亚硫酸钠（亚硫酸氢钠）或硫酸亚铁等，将其还原成三价铬，然后加碱调PH在7-8之间，生成氢氧化铬沉淀再进沉淀池进行固液分离；注意的是由于三价铬的沉淀PH范围比较铜镍等重金属离子低得多，因此为保证生成的氢氧化铬不返溶，需单独沉淀；
3、综合废水：里面主要含铜、镍及PH等，处理方法有化学法，电解法、铁屑反应塔等，常用的是化学法，通过调节PH在10-11之间，自动生成氢氧化物沉淀，然后进沉淀池进行固液分离！
较为成熟的重金属废水的处理的方法，应该是废水的分流处理，不同的废水采用不同的处理方法，既能保证处理效果，又能节省处理费用，不存在你说的什么先处理后处理的问题。
但值得注意的问题是：基本上的电镀厂都有一个无法分流或者说分流不彻底的问题，造成铬中有氢，综合废水中有氢，因此往往造成废水超标，处理成本增加，如何处理混氰型废水，降低运行费用，确保达标排放，是我们应该重视的一个问题！

[ 本帖最后由 可行性分析 于 2008-3-6 16:54 编辑 ]

您好！我最近在做一个电镀厂的酸碱废水，我个人认为这部分水中应该含有重金属（厂家没有监测数据），如果只是将原水的PH值调节在8-9之间，再用石灰沉淀，可以达标吗？

引用:

原帖由 心想欣妍 于 2008-3-6 15:47 发表
您好！我最近在做一个电镀厂的酸碱废水，我个人认为这部分水中应该含有重金属（厂家没有监测数据），如果只是将原水的PH值调节在8-9之间，再用石灰沉淀，可以达标吗？

这个问题有点笼统，我有点为难，没有监测数据没关系，你能说说该厂的生产工艺吗？电镀厂的废水不是酸就是碱，没有第三种了，你将生产工艺说出来，我帮你分析分析，行吗？

电镀基本概念
内容：    电镀是用电化学的方法在固体的表面上沉积一层薄金属或合金的过程。在进行电镀时，将预镀零件与直流电源的负极相连，要镀覆的金属(或不溶性的导体)和直流电源的正极相

                    

图1—1电镀装置示意A一直流[wiki]电流[/wiki]表l肛电镀槽；V一直流电压表；E_一直流电源；R一可变电阻；l一阳极；2一阴极

连，镀槽中含有预镀覆金属离子的溶液。当接通电源时，预镀覆的金属便在阴极上析出。电镀装置见图l—1。实际电镀过程比上所述复杂得多。电源一般采用[wiki]硅[/wiki]整流电源、可控硅电源或高频开关电源；供电方式有直流、周期换向电流、交直流叠加和脉冲电流等，大大提高了镀层质量和生产效益。   

    操作方式有手工操作，机械化、自动化操作。尤其是采用微机控制和自动监控的电镀生产对镀液中的关键组分实现实时监控，各种参数维持在最佳工艺状态，提高了镀层质量，保证了镀层的成品率；而且操作者远离镀槽，减少了被污染伤害的可能性。

    生产中的电镀品种包括l0种左右单金属、20多种合金电镀，而进行过研究的合金电镀层则有250多种，因此，电解液也是千差万别。

    作为金属镀层，不管其用途如何，镀层必须结构致密，厚度均匀，与基体结合牢固。

    人们将用电解法制取金属复制品的过程称为电铸，即用铸造物件的模型作为阴极，用复制所需的金属作为阳极，在电解液中通以直流电，待模型表面沉积适当厚度金属时，从模型上取下，即得到与模型形状完全相同的金属复制品，如印刷用铜版的制作即为电铸过程。除制模和脱模之外，其他与电镀相同。   

    除用电化学方法之外，现代工业生产中，还可用热浸法、物理方法及化学镀得到金属及合金层。热浸法是将金属零件浸入熔融的其他金属中而获得金属层的过程，广泛用于钢铁零件的浸锌、锡、铅等。物理方法主要指近代发展起来的真空镀、离子镀等，是今后发展的方向之一。化学镀是利用氧化还原反应，使金属离子沉积在制品表面的过程，该法适于各类基体、各种形状的材料，镀层具有较高的化学、物理及力学性能，主要问题是镀液的使用周期短，生产成本高。

内容：     电镀是对基体表面进行装饰、防护以及获得某些特殊性能的一种表面工程技术。最先公布的电镀文献是1800年由意大利Brug-natelli教授提出的镀银工艺，l805年他又提出了镀金工艺；到1840年，英国Elkington提出了氰化镀银的第一个专利，并用于工业生产，这是电镀工业的开始，他提出的镀银电解液一直沿用至今；同年，Jacobi获得了从酸性溶液中电铸铜的第一个专利；l843年，酸性硫酸铜镀铜用于工业生产，同年R．B6ttger提出了镀镍工艺；l915年实现了在钢带表面酸性硫酸盐镀锌，1917年Proctor提出了氰化物镀锌，1923～1924年C．G．Fink和C．H．Eldridge提出了镀铬的工业方法，从而使电镀逐步发展成为完整的电化学工程体系。

    电镀合金开始于19世纪40年代的铜锌合金(黄铜)和贵金属合金电镀。由于合金镀层具有比单金属镀层更优越的性能，人们对合金电沉积的研究也越来越重视，已由最初的获得装饰性为目的合金镀层发展到装饰性、防护性及功能性相结合的新合金镀层的研究上。到目前为止，电沉积能得到的合金镀层大约有250多种，但用于生产上的仅有30余种。其代表性的镀层有：Cu—Zn、Cu-Sn、Ni-C0、Pb-Sn、Sn-Ni、Cd—Ti、Zn-Ni、Zn-Sn、Ni-Fe、Au—C0、Au_Ni、Pb—Sn-Cu、Pb-In等。   

    随着科学技术和工业的迅速发展，人们对自身的生存环境提出了更高的要求。l989年联合国环境规划署工业与环境规划中心提出了“清洁生产”的概念，电镀作为一种重污染行业，急需改变落后的工艺，采用符合“清洁生产”的新工艺。美国学者J．B．Kushner提出了逆流清洗技术，大大节约了水资源，受到了各国电镀界和环境保护界的普遍重视；在电镀生产中研发各种低毒、无毒的电镀工艺，如无氰电镀，代六价铬电镀，代[wiki]镉[/wiki]电镀，无氟、无铅电镀，从源头上消减了污染严重的电镀工艺；达克罗(Dacromet)与交美特技术(Geom—et)作为表面防腐的新技术在代替电镀Zn、热镀Zn等方面得到了应用，在实现对钢铁基体保护作用的同时，减少了电镀过程中产生的酸、碱、Zn、Cr等重金属废水及各种废气的排放。

    我国电镀工业的发展是在新中国成立以后。首先，为解决氰化物污染问题，从20世纪70年代开始无氰电镀的研究工作，陆续使无氰镀锌、镀铜、镀镉、镀金等投人生产；大型制件镀硬铬、低浓度铬酸镀铬、低铬酸钝化、无氰镀银及防银变色、三价铬盐镀铬等相继应用于工业生产；并实现了直接从镀液中获得光亮镀层，如镀光亮铜、光亮镍等，不仅提高了产品质量，也改善了繁重的抛光劳动；在新工艺与设备的研究方面，出现了双极性电镀、换向电镀、脉冲电镀等；高耐蚀性的双层镍、三层镍、镍铁合金和减摩镀层亦用于生产；刷镀、真空镀和离子镀也取得了可喜的成果。

    改革开放之后，我国的电镀工业得到了突飞猛进的发展。尤其是在锌基合金电镀、复合镀、化学镀镍磷合金、电子电镀、纳米电镀、各种花色电镀、多功能性电镀及各种代氰、代铬工艺的开发取得重大进展。

您好！我所提是酸洗铝零件的废水，酸、碱液循环使用，不排放，我们处理的是自来水冲洗酸洗后零件的废水。请给出指导意见，谢谢！