呵呵，没关系，这个我到是第一次听说，你做下实验吧！加镁盐能催化破氰,是为了加快破氰速度呢，还是节省药剂费用？我也很想知道

其实是这样的
我公司处理电镀废水新用的一种破氰药剂,灰白色粉末状的东西,受潮容易结硬块,说是什么公司机密,不让我们知道.
我呢有点好奇,想知道是什么东西,问一个朋友,说是就是加了镁盐的NaClO之类东西,我不清楚,就问下波哥啦!

这样啊，呵呵，是漂白粉吧，次氯酸钙？？再加点什么东东？呵呵，用这个药处理含氰 废水，吨水成本在多少？我说的药剂费，你统计过吗？

波哥，问你下你知道10T/H的高压脉冲电凝机估计多少价钱？那东西处理的水质咋样？

呵呵，这个新玩意没有用过，不过本贴前面有相关介绍，你可以从前往后看一下！

化铜水COD高达71500，水中铜含量10~20g/l      氰化物20~30PPM，如何处理该废水？

这么高的铜还用处理？现在铜10多万一吨，你随便打个广告，大把人来回收，既可以增加收入，又节省处理费用，为什么一定要处理呢？

因为这废水又不是我们的，他们把废水给我们处理，回收铜是没问题，COD处理不了排不出去啊

水中20~30含有EDTA，铜是1.5g/l，发错了

波哥，请教2个问题：
1、我们知道氰铜电镀工艺pH都是碱性的，但是实际在调节池中的含氰废水都是酸性的，pH在2～3，原因是很多电镀厂在镀完氰铜后进行下一步的电镀工艺时，都用强酸进行预酸化的工艺，而这部分水含CN，故排入含氰废水。我也对这些厂家提出过疑问，但是厂家跟我说他们也知道这个很危险，但是几十年下来了，没有人出现过氰中毒的事故。我想问的问题是，在这个酸性条件下进行破氰效果在理论上比在碱性条件下破氰如何？
2、我接触的是一个电镀工业园区，里面有几十家电镀厂，总水量设计是5000吨／天，现在实际是2000吨左右／天，废水分以下几路：氰铜废水、酸铜废水、铬废水、镍废水、综合废水，并进行单独处理。实际每一路废水中都含有大量的油，最终综合废水COD在350以上（排放要求是500以下）。而现在出水指标中铜严重超标，最高能达到15mg／L，其它重金属离子偶有超标，如镍、锌等。按照您158楼的讲法，请问在如此之高重金属离子含量下的如何进行生化？生化在物化之前还是之后？

[ 本帖最后由 digu33 于 2008-8-4 14:10 编辑 ]

71500mg/l的COD，水量有多大，水外观呈什么颜色？
另外据我所知：化学镀铜里面已经有EDTA这种络合剂了，那么氰化物哪里来的，氰化物也是一种络合剂！

1、在这个酸性条件下进行破氰效果在理论上比在碱性条件下破氰如何？
答：废水分流情况确实如此，因为只是进过电镀车间的人就知道，要将废水彻底分流是做不到的，我们只能尽量要求甲方配合将废水分流，这也是为什么国家推行无氰电镀的原因；至于甲方说几十年无人中毒，可能是他们废水处理站通风效果比较好、氰浓度比较低等等诸多因素，但是一句话：小心使得万年船，人命关天还是小心为妙！
在酸性条件下就不存在破氰了，因为会自动生成氰晴酸挥发掉了，废水中存在的氰根应该很少，但实际上是污染物相的转移，所以电镀废水处理规范或所有的处理书籍都要求在碱性条件下处理！如果是在密闭的容器内，那么在酸性条件下肯定比在碱性条件下反应快，而且反应彻底！

[ 本帖最后由 可行性分析 于 2008-8-4 15:19 编辑 ]

2、我接触的是一个电镀工业园区，里面有几十家电镀厂，总水量设计是5000吨／天，现在实际是2000吨左右／天，废水分以下几路：氰铜废水、酸铜废水、铬废水、镍废水、综合废水，并进行单独处理。实际每一路废水中都含有大量的油，最终综合废水COD在350以上（排放要求是500以下）。而现在出水指标中铜严重超标，最高能达到15mg／L，其它重金属离子偶有超标，如镍、锌等。按照您158楼的讲法，请问在如此之高重金属离子含量下的如何进行生化？生化在物化之前还是之后？
答：分流没有问题，如果不考虑回收或者处理后的废水回用，那么其实可以按含氰废水、含铬废水、综合废水（前处理废水、包括酸铜和含镍废水）、含锌废水、退镀废水五类就可以了！
锌超标可能是因为锌是两性氧化物的原因，我就不多讲了！
重点讲一下铜超标的问题：电镀废水中的铜实际上加碱是很容易沉淀的，一级混凝沉淀就可以达到0.5左右的排放标准，但是由于车间排放废水的不定时性，以及清缸、退镀废水的排放，如果调节池调节时间不够，冲击负荷太大，会超成出水超标！
现在这种情况你查一下是否存在如下原因：
1、出水氰化物的指标，最好直接测破氰反应池出水氰 的指标，以及综合废水池氰的指标，如果氰 超标，那么铜肯定超标，原因是生成了络合物溶于水中；
2、查一下车间铜缸的排放周期、 以及退镀液的排放情况。
解决办法：
1、确保破氰反应彻底，包括综合反应池内加漂白水等氧化剂处理，或者直接加双氧水到调节池中充分反应；
2、往混凝池中加入定量的硫化钠，生成溶度积更小的硫化铜沉淀；
3、铜缸清槽废水、废退镀液的单独收集，分批处理或卖给专业回收公司回收铜。

生化放在物化之后，这是目前技术的上限了！听说有纯生物法处理电镀废水，我还没见过，不便发表意见！根据以前的经验，铜离子如果超过2mg/l，那么就难以生化，超过这个限制就等着宣判生化失败！

另外再问一句，你们调节PH值用的是片碱还是石灰，如果用石灰，出水会稍好一些！

波哥，我用芬顿试剂做试验处理COD500~700的废水，出水COD降到150左右，不过就是底泥好多。是不是我没控制好双氧水和亚铁离子的比例。我暂时用1：1的比例做试验的。打算用芬顿试剂做预处理，然后再进行一道COD处理估计就可以达标。现在就想请教下波哥，怎么控制好预处理时的底泥？