波哥，化学镀铜液中，含有酒石酸钾钠，EDTA二钠盐，甲醛，联吡啶等等这些络合物，加什么药剂破络，降低废水中的COD。

请你看一下164#贴，195#贴，我前面提到过很多次，你从头看一下吧！辛苦了

从1楼看到200楼发现版主是个非常厉害的人！线路板的基本上很深入的了解了，版主是不是在线路板厂做过啊？

在电镀厂做过9个月的污水处理工，每天就玩水！没在线路板厂做过，但是研究过，也做过不少线路板厂废水，以前的公司就专做线路板和电镀废水的，搞得比较多，问题发现也多！

楼主你好，在网上搜索的时候找到了这个贴子，感觉很专业的。由于回复帖太多，没有把所有的都看过，也不知道有没有人问过这样的问题。我的问题是电镀废水中时常有含防染盐成分的废水(主要是退镀废水),造成水质特别黄,如何才能祛除这样的黄色?谢谢！

[ 本帖最后由 happy3112 于 2008-8-8 15:19 编辑 ]

防染盐S
又名间硝基苯磺酸钠，黄色粉末，阴离子型，PH值7-9（1%溶液），耐酸、耐碱、耐硬水，水溶性极好，含 量（可重氮值）：≥90% 　
防染盐S主要用作还原染料色地防染印花时的防白剂。活性染料印花与轧染时的色光保护剂，还可用作修理花布浮雕用剂，还原染料色纱织物煮炼时的白地保护剂。
在退镀中的作用我真不是很清楚，估计同表面活性剂象什么润湿剂、渗透剂之类的作用差不多！

以前我们对电镀退镀废液这一块的处理方法是：
1、如果是酸系退镀液，一般都是收集起来出售给有资质的公司处理；
2、如果是碱系退镀液，那就专门建 一个调节池，因为退镀液的成分很浓很浓，但是量极少，而且也不是经常排放。我们采取分批加入到含氰废水中一并处理，当然这个也有稀释的嫌疑，但是对出水质影响不大，所以我一直没有发现过这个问题，呵呵；
3、电镀废水出水带明显的黄色，还有一种可能就是厂家在除油过种中使用了茶子粉，这种水黄色也相当明显，而且基本是没有办法去除掉的，不知道贵厂有没有用到；
4、防染盐算比较复杂的有机化合物，那么你现在出水的COD是多少，如果有条件做做试验，看看生化能不能去掉！

间硝基苯磺酸钠这种东西可以通过铁碳还原后氧化降解。
如果直接氧化或生化也许会有点难度。
理论上保险的做法是铁碳还原，fenton氧化，生化即可。
如果条件有限，铁碳还原，生化也有得一试

非常感谢楼上两位的答复！这是一个小工业园，里面有很多电镀厂，废水比较杂，要具体分流比较困难！废水中已经确定含有防染盐S。由于废水站很小，池有限，用Fenton试剂氧化，铁碳还原都不是很现实，不过有生化池，也只能建议进生化池试试了。
以前我去过一家电镀塑胶厂，里面也是有很多小厂。它们处理去除重金属离子用的是硫化钠法。我试过用重捕剂DTCR型的去处理他们的废水，处理后水质是黄色（非重捕剂用量及颜色影响），但是他们现有处理工艺用碱和石灰调PH，硫化钠（用量可在很大范围内对处理后水的颜色都没影响），PAC，PAM。就能达标，且水质清彻，难道加大硫化钠的用量就可去除颜色的影响。不知是什么原因。（水质我不是很了解，没条件啊！）
还有一个厂也很有意思，是一家线路板厂，处理工艺用碱＋PAC＋PAM。（我也试过用DTCR去处理，但是用量很大，后放弃。）调PH后，铜含量在30PPM以上（用铜试纸测试），但是他们加PAC，PAM的量大的吓人，照常理来说，絮凝剂应该都有一个合适的量，也就加几百PPM，他们加量应该在几千PPM。难道加大PAC的用量也能使重金属离子达标。（惭愧，这些实验我都没具体的去验证，主要是我现在没有条件去做）
上面两个厂都是我觉得比较反常的，不知大家见过没有。

以前我去过一家电镀塑胶厂，里面也是有很多小厂。它们处理去除重金属离子用的是硫化钠法。我试过用重捕剂DTCR型的去处理他们的废水，处理后水质是黄色（非重捕剂用量及颜色影响），但是他们现有处理工艺用碱和石灰调PH，硫化钠（用量可在很大范围内对处理后水的颜色都没影响），PAC，PAM。就能达标，且水质清彻，难道加大硫化钠的用量就可去除颜色的影响。不知是什么原因。（水质我不是很了解，没条件啊！）
答：塑胶电镀和五金电镀最大的别就是塑胶电镀的基体处理增加了一道化学镀，相信你很明白！废水出水呈黄色，还有一个原因那天忘了讲 ，有可能是有太多的三价铁离子没有沉淀完全！所以我们在用亚铁作混凝剂处理电镀废水时，尽可能不用空气搅拌，避免将其氧化成三价铁，从而使出水带黄色！
加硫化钠的主要目的是为了除铜，因为硫化铜的溶度积小于氢氧化铜，但是硫化钠如果加多了，那么出水颜色会发黑，水质发臭，且COD会超标，这原理很简单，所以我们加完硫化钠之后一般都会在后面接着加硫酸亚铁作为混凝剂，就是为了去除多余的硫，不然的话又引入了新的污染源，硫的排放指标也是0.5PPm。

还有一个厂也很有意思，是一家线路板厂，处理工艺用碱＋PAC＋PAM。（我也试过用DTCR去处理，但是用量很大，后放弃。）调PH后，铜含量在30PPM以上（用铜试纸测试），但是他们加PAC，PAM的量大的吓人，照常理来说，絮凝剂应该都有一个合适的量，也就加几百PPM，他们加量应该在几千PPM。难道加大PAC的用量也能使重金属离子达标。（惭愧，这些实验我都没具体的去验证，主要是我现在没有条件去做）
答：这个确实很反常！
PAC、PAM一个为混凝剂，一个为絮凝剂，其作用相当明显，PAC对重金属的去除有一定的作用，但没有那么神奇！至于为什么加那么多，也许他们的操作工人产生了误区，要知道很多操作工就是小学毕业，根本不知道原理，以为越多越好！

现在手上有一电镀水项目，主要包括电镀废水（29.8m3/d）、荧光检验废水（1.5m3/d）、喷漆废水（2.9m3/d）、除油废水（11.9 m3/d）。请问楼主该选择什么工艺？
  由于污水处理站要比生产车间晚一年时间才能建，现在需要一套临时的处理设备，又该选择什么工艺？
  请分别解说，谢谢!

要求处理后排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。谢谢了！

现在手上有一电镀水项目，主要包括电镀废水（29.8m3/d）、荧光检验废水（1.5m3/d）、喷漆废水（2.9m3/d）、除油废水（11.9 m3/d）。请问楼主该选择什么工艺？
答：荧光检验废水的主要成分是什么？
电镀废水分很多种，要分析一下生产工艺，再作决定！
几种废水分别预处理后，再统一生化，生化可以采用SBR工艺！
大致工艺为：电镀废水→预处理→混凝沉淀→水解酸化~~~~~~~~~~~同下
            荧光废水+喷漆废水+含油废水→混凝气浮→水解酸化→SBR→达标排放

由于污水处理站要比生产车间晚一年时间才能建，现在需要一套临时的处理设备，又该选择什么工艺？
答：晚一年才建，不需要“三同时”？临时设施，按我的理解就是一年以后就撤掉？
像这种问题，换句话说是不是就是做做样子？
如果甲方这样要求，那也没有办法，证明他们有很好的关系，随便搞个混凝沉淀算了，反正肯定是不达标的，你们做的时候就不要承诺达标排放了；如果要达标，那几十万是少不了的了，做成监时的一年后撤掉不是很可惜？？？

1. 荧光检验废水的主要成分是什么？
答：荧光检验时产生废水，荧光液的主要成份为表面活性剂、荧光染料等，平均排水量为1.5m3/d，主要污染物COD产生浓度为1500 mg/L，产生量为0.56t/a。


2.电镀废水是什么基材上镀的，是什么镀种 ？
答：主要材质为黑色金属（钢、铁）和有色金属（铝、铜等），
现有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀锡、化学氧化、钢件钝化、发兰、磷化等二十一种镀种
主要镀种有：铜 （利用率91%）， 镍 （利用率92.6%），铬（利用率80.5%）



[ 本帖最后由 freehang 于 2008-8-14 08:46 编辑 ]

由于这个污水处理站是周围几个厂的总污水处理站，可能要晚一年时间才能建，可能就是应环保部门的要求，才采取临时处理设备，这套设备待污水处理站建好之后应该要撤掉，但暂时处理也需要达标排放，这样在占地和造价上可能要选择相对较少的工艺来处理，请问该选择什么工艺呢？请指教！

[ 本帖最后由 freehang 于 2008-8-14 00:22 编辑 ]

波哥
请教一下
电镀污泥回用，在污泥中提取硝酸镍，有什么方法比较简便，成本相对较低？
然后其中可以得到什么有利用价值的副产品？