谢谢波哥的指导！

酸性条件下，采用双氧水破氰固然效果会更好！
酸性条件下，双氧水破氰过程中，回不会有氰化氢冒出的危险？

你反应池里都加了些什么药？？？应该是反应池出了问题？？？就是说加了芬顿试剂后，与反应再投加的药剂可能又发生了新的反应，而在没有用芬顿试剂之前同样没有这样的反应发生，所以产生了这种结果！具体你再试试吧

只要是在酸性条件下，不管用何种氧化剂破氰，都会有氰氢酸产生的危险，小心为好，人命关天！

电镀行业的废水污染是一个非常严重的问题。环保部门对电镀企业的废水处理要求也越来越高，采取传统的末端治理方法实现达标排放，导致企业的生产成本居高不下，直接影响企业污染治理的积极性。
楼上诸位对电镀废水的治理发表了非常专业、很有见地的意见，但我认为：在目前节能减排的任务如此之重的情况下，必须按照循环经济的要求，走清洁生产、资源综合利用的道路，方能调动企业的积极性。电镀废水也必须采取综合治理的办法，首先要从生产过程中严格控制废水产生量及废水的组份，其次要对水、重金属进行回收利用，第三要进行废水治理实现达标排放。
我在“节能减排&污染源调查“的综合利用栏目新发了个帖子，专门讨论电镀废水的回收利用问题，请各位多多指教。

波哥，我们这处理化铜化镍废水，主要流程：1调节PH；2加入重捕剂；3加硫酸亚铁；4加pac；5加PAM。然后到沉淀池，再到排水口。经过处理后各项指标都达标了，就是出水不清澈，有乳白色。按道理应该是很清澈的。波哥帮忙分析分析，谢啦！

各项指标都达标了，COD也达标吗？你们是在什么材料上镀的，比如铁、铝、塑料或是其它材料？？？

太多了，今天没学完，明天继续来学习，谢谢了！

我们这做塑胶电镀的。COD也达标了，主要是我把源头的水分流好，高COD的单独分流出来处理。我在集水池上了一道芬顿试剂做COD预处理，在集水池COD就可以降低到130左右，经过混凝后就可以达标了。奇怪的是，有时候出水有色度，成乳白色。我觉得是重金属捕捉剂造成的。不知道谁有用过重捕剂？

我觉得乳白色是那个里面的悬浮物造成的，不能单单理解成色度，也许是有机物析出的絮凝体，这种絮凝体你加酸试试看，能不能溶解？还有就是那个重捕剂应该不会产生这种现象，具体你可以找供应商咨询一下，还有就是这种色度能过滤去除掉吗，比如砂滤？？

波哥，我用滤纸可以把这种色度过滤掉。我加漂白水也可以去除掉这种乳白色。很奇怪这乳白色主要是加酸回调以后才出现的，还伴随有硫化氢的味道。

能推荐用什么型号的重金属捕捉剂吗？
我做试验用了ddtc,但是感觉效果不是太好，投药量好像比交大
1L水里投200mg，反应还不完全。

PCB板废水中的自动化控制加药量,ORP计与计量泵联动,PH计与计量泵联动,用PLC控制,ORP计的值怎么设定?设定多少?

引用:

原帖由 gz01111 于 2008-8-27 15:51 发表
PCB板废水中的自动化控制加药量,ORP计与计量泵联动,PH计与计量泵联动,用PLC控制,ORP计的值怎么设定?设定多少?

碱性氯化法破氰的话
阶段                  PH值          反应时间（分）           氧化还原电位ORP
不完全氧化      10-11                30                                300mV
完全氧化            7                       30                                 650mV

[ 本帖最后由 gsxpires 于 2008-8-27 16:11 编辑 ]

引用:

原帖由 gz01111 于 2008-8-27 15:51 发表
PCB板废水中的自动化控制加药量,ORP计与计量泵联动,PH计与计量泵联动,用PLC控制,ORP计的值怎么设定?设定多少?

络合废水普遍的处理方法采用化学法：
先用废酸将废水PH调至2~3，然后加入FeSO4，EDTA铜在酸性条件下极不稳定，生成EDTA铁化合物同时游离出铜离子，然后用碱（最好用石灰）将废水PH调到10~11，加入硫化钠使其生成氢氧化铜和硫化铜沉淀，多余的硫化钠用硫酸亚铁去除，再加入絮凝剂反应生成矾花后进沉淀池！
建议你把这个帖子从头看到尾，你会受益匪浅！