高盐高有机物废水高氨氮处理的跟贴中经常见到有人提议用膜分离或膜反应器。作为膜界人士忍不住讲两句。

膜分离是很多“用膜”分离过程的总称。膜分离不下于40种，有广泛商业应用的也不下20种。
对于高盐高有机物废水处理，只有一些膜过程适用！适用的也不是大家所理解的像超滤反渗透这样的膜过程。

1。反渗透：预处理成本极高，而且盐水最高浓度不能超过10%，或者讲废水最多能经济性地浓缩到10%。
2。电渗析，预处理成本极其高，废水最多能经济性地浓缩到20%。
3。超滤，无效果。
4。萃取型膜生化反应器，薄橡胶膜的一侧高盐高有机物废水，非极性或弱极性的小分子透膜扩散到另一侧再进行生物膜反应。从工程的角度讲太慢了。
5。纳滤，对二价盐分离效果好，但对单价盐分离不完全，而且预处理要用超滤。
6。膜萃取，可理解成一个更高效的有机溶剂萃取过程。对有表面活性剂的废水也适用。
7。膜蒸馏，可理解成一个更高效的蒸馏或真空蒸馏过程。一般不能处理含有表面活性剂悬浮物氧化剂和乳化液的废水。
8。渗透汽化，专分离水中的挥发性和半挥发性的有机物，很有应用潜力，但废水不能有悬浮物氧化剂和乳化液。
9。渗透汽化-冷凝，专分离挥发性和半挥发性的有机物，很有应用潜力，但废水不能有悬浮物氧化剂和乳化液。
10。膜拟多级多效蒸发过程，可理解为更低成本更高效节能的多效蒸发，用于盐水浓缩。但一般不能处理含有表面活性剂悬浮物氧化剂和乳化液的废水。
11。透膜吸收，相当于一个吹脱塔和吸收塔的双重作用，可以用于脱氨氮。
12。膜[wiki]精馏[/wiki]，可理解成更节能高效的精馏过程，用于废水中挥发性组分的脱除提浓纯化。

所以，到底需不需要用膜过程，要充分考虑废水的特性，再选择适当的一个甚至两个三个膜过程。

从上述第5个到第12个膜过程，我们都能够提供过程评估，设计，设备制造，设备安装，调试，维护等。

另外，请见主题贴
“高含盐有机废水处理技术”
“各种含挥发性, 半挥发物和几乎不挥发有机物的废水处理”

高手~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

是否高手还需验证，只是答案不太对题，有做广告嫌疑。

应该不行 这样膜就费了

yqin介绍的非常详细，使我对膜过程有更深刻的认识。

引用:

原帖由 hitrenwj 于 2008-7-23 16:47 发表
是否高手还需验证，只是答案不太对题，有做广告嫌疑。

“有做广告嫌疑”，本人既没给出公司名称，也无联系电话和电邮，做广告嫌疑有多大？那做广告的留言，哪一个不是一行半行留个联系方式？做广告的有做得这么辛辛苦苦的吗？
“只是答案不太对题”，本人的贴为第十六贴，所述与前1，5，8，9，10，11， 15贴有关。先生（或女士）细读过前面的贴吗？
“是否高手还需验证”，如果我把做成的每个案例贴到论坛，先生（或女士）到可真正抓到我做广告的把柄了。

膜和电渗析在高氯根的情况下，都不实际。只能用蒸发~

引用:

原帖由 xzw217 于 2008-7-24 08:48 发表
膜和电渗析在高氯根的情况下，都不实际。只能用蒸发~

提供两个信息：
1。**旭化成公司正和唐山曹妃甸商议，用他们的电渗析做海水淡化，同时生产18%浓度的盐水供三友集团做制纯碱原料。旭化成公司这样的公司不会胡来吧。
2。我们研发的膜拟多级多效蒸发过程 （一个热驱动膜分离过程，可理解为更低成本更高效节能的多效蒸发），在美国康州海岸用于海水浓缩。最高提浓后的盐水浓度可达24%，再继续浓缩，由于局部浓差极化形成结晶，堵塞膜组件，最后管道爆裂。

还是降膜蒸馏+生化处理较好

比较可行的办法还是蒸发+生化处理，能达标，而且现在蒸发技术发展很快，成本已经降了很多

这段时间研究了下采用物化法包括电解，高级氧化等预处理，然后经驯化嗜盐生化系统处理的方案，有一定可行性，不过感觉对于过高盐度的还是不怎么理想。

严重同意楼上的，用膜处理不实际。不知道用离子交换会怎么样

先蒸馏结晶后生化即可