我做清洁生产已有3个项目了，但总觉得做完后给企业带来的效果并不明显，并不像清洁生产审核意义中讲的那样，同时企业改变的也很少。
     我的操作方法如下：
            按审核步骤，1.组建审核小组，在全厂内宣传，内审员培训。
                                 2.现状调研。但现状调研过程中发现的问题都是企业早就存在的老
                                    问 题，新的问题（就我的能力）发现不了。
                                  3.确定审核重点，做物料平衡。说实话，清洁生产最大的亮点就是做
                                     物料平衡，但是实际中物料平衡做的意义不大。（没有实测仪器，
                                     数据不准，无参考价值）
                                  4.提方案。发动全厂提方案（方案大部分来自企业的技改），员工很
                                      难提出较好的方案，中高费就是企业的大型技改了。
                                  5.方案筛选实施，都是有针对性的了，就是企业的技改。
                                  6.持续清洁生产。说实话就这个还对企业有点促进意义，建立清洁生
                                     产管理制度，再与企业现有制度结合。
     最终， 感觉做清洁生产审核就是为了编一份漂亮的清洁生产审核报告。

       我想请教一下各位 1.我的操作过程中存在什么问题？
                                     2.你们是如何操作清洁生产审核的，你们咨询过的企业是否有很大
                                        改观呢？

呵呵，差不多这样操作，做的好坏看企业的态度。

我们也准备开始做,估计也差不多吧

我们也准备开始做,估计也差不多吧

我们也准备开始做,估计也差不多吧

我们也准备开始做,估计也差不多吧

我认为，作为清洁生产咨询师，最大的作用是把清洁生产开展的方法教会企业，然后能让企业知道清洁生产的好处自愿开展。就算做一个项目能了解一个行业的生产状况，也一定有第一次接触某个行业的状况，这个时候应该强调企业的技术人员才是能提出可行的改进方案的专家，企业的员工也能提出可实行的方案，我们做的就是引导他们提出这些方案，所以我觉得多和企业的员工交流多听取他们的意见再结合我们的专业知识来开展清洁生产才最好的。

楼主提到的：2、发现不了新的问题
            不了解这个行业不熟悉流程，发现不了问题是正常的，可以和企业的技术人员交流，或者请教这个行业的专家提点建议。
            3、物料平衡没有意义
            很多企业没有作过物料平衡，可是只有通过物料平衡才能发现生产流程中存在的漏洞，正好可以通过清洁生产这个契机来摸查企业是否存在管理不善的部位。也许生产流程上有很多节点没有计量，但增加适当的计量设施减少浪费和跑冒滴漏是必要而且利大于弊的，可以说服企业配合。
            4、提方案
            清洁生产方案主要是以无/低费方案为主，可以发动全体员工提出一些管理方面、技术方案可以改善的方案。可以建议企业采取一些奖励措施提高积极性。

企业通过清洁生产获得环保和经济上的利益，就是清洁生产审核咨询师最大的成功了。

新手，继续学习中 呵呵

我们这边规定，做清洁生产审核，一定要有环保专家，能源专家，行业专家参与其中.这样才会发现问题。

可是实际操作中由于经费有限，很多都做不到啊

学习中。。