| [wiki]石灰[/wiki]溶解 | CaO＋H2O→Ca（OH）2 |
| 碱液吸收 | Ca（OH）2＋SO2→CaSO3·1/2H2O＋1/2H2O |
| 石灰石反应 | CaCO3＋SO2＋1/2H2O→CaSO3·1/2H2O＋CO2↑ |
| 吸收过程 | CaSO3·1/2H2O＋SO2＋1/2H2O→Ca（HSO3）2 |
| 氧化过程 | 2 CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O→2 CaSO4·2H2O |
| 氧化过程 | Ca（HSO3）2＋1/2O2＋H2O→CaSO4·2H2O＋SO2↑ |
工艺流程：
1、石灰石浆液制备系统：
经破碎处理的粒径小于10毫米的石灰石用卡车运至石灰石制浆区。从卡车直接卸入卸料斗。再通过斗式提升机送入石灰石料仓。在石灰石料仓下部通过称重螺旋给料及皮带输送进入湿式球磨机。经湿磨后，石灰石浆液再通过旋流器分离，符合粒径要求的石灰石浆液进入石灰石浆液贮槽（浓度控制在15%左右），然后通过石灰石浆液给料泵送入脱硫塔浆液池与[wiki]二氧化硫[/wiki]等进行反应。
2、SO2吸收系统
该系统是FGD的核心，主要包括：
◆喷淋洗涤系统
◆强制氧化系统
◆两级除雾系统
◆烟气再热系统
2.1 喷淋洗涤系统
对于典型的300MW机组而言，一般按一炉一塔配置。经GGH出来的大约95-100℃的原烟气，在进吸收塔入口段有预冷却喷淋，其作用主要是对烟气在允许的高温段运作时，加强对塔内衬材料的保护，事故超温状态时则更为重要。
吸收塔内设有一层两排的文丘里棒栅，上层为固定栅，下层可活动。棒栅的材料为316L，动栅的执行机构在塔外，可根据锅炉负荷调整两层棒之间的间距，从而保证在低流量时仍使烟气在塔截面上形成非常均匀的分布，并形成强烈[wiki]湍流[/wiki]，从而实现高的脱硫效率。文丘里棒层由于是专利设计，在气流穿过时，能自转，因而具有自清理功能，从不结垢，具有阻力低、免维护等优点。喷淋吸收区域设有3层喷淋层，每层喷淋层对应一台循环泵，喷嘴采用低压SiC喷嘴，磨损小，寿命长，由于文丘里层对气流分布以及气液传质的特殊贡献，此技术的浆液循环量比其他湿法低50%左右，液气比仅为8~10L/m3。由于循环量减少，系统电耗可降低17~25%。
2.2强制氧化系统：
文丘里吸收系统按流行的吸收与氧化一体化设计（石膏浓度控制在12~15%），氧化空气由2~3台罗茨风机提供，并设有氧化空气喷淋冷却装置以防止分布管结垢，氧化空气由4根分布管均匀分布在塔底部，同时喷入口尽量接近搅拌器叶片（即强烈湍流区），以使鼓入的氧化空气立即被切割成细小分子，均匀分散到整个吸收塔浆液中。
2.3两级除雾系统
在喷淋层后设有两级“V”形除雾系统，阻力降低于200Pa，并设有自动清洗系统。除雾器系统保证吸收塔出口烟气中含水低于100mg/Nm3。吸收塔系统所需工艺补充水量主要由除雾器冲洗水提供，除雾器冲洗程序按除雾器象限轮流工作，并受除雾器本身差压强制控制，同时，单位时间内的清洗水量与烟气流量有关，为及时调节塔中料位，塔设有ON/OFF控制方式的补加水。
2.4烟气再热系统
烟气再热系统采用国际成熟产品，设置密封风机使其漏风率控制在2%以下。引风机出口原始烟气经过增压风机加压后进入烟气再热系统热端，与从吸收塔出来的脱硫后低温烟气进行热交换，使净化烟[wiki]气温[/wiki]度达到80℃以上，保证对后续设备以及烟囱等无腐蚀作用。为保护烟气再热系统以及吸收塔等设备，系统设有旁路烟道，在烟气温度高于180℃时烟气走旁路。
3、石膏脱水系统：
主流程：石膏排出泵——石膏浆液箱——石膏浆液给料泵——水力旋流器——真空皮带脱水机
脱水机根据机组大小及业主的要求有多种配置，通常都设有备机，系统的真空由水环式真空泵营造。
如石膏作抛弃处理，则石膏滤饼、滤布等都将用过滤水循环冲洗，但将根据滤液箱的液位补充新鲜水。
为防止氯（Cl-）浓度的积累，水力旋流器的溢流液（浓度0.5-1%）有少量（一般为加水量的二十分之一）污水排出，因数量极少，由厂集中污水处理站处理。当然，FGD作为电厂的一部分，系统产生的不能平衡的少量酸性废水，也可排入灰渣池中。
对于大型装置，石膏拟综合利用的工艺，则石膏滤饼的冲洗水为新鲜水，只要进入吸收塔的原始烟气粉尘浓度不大于150mg/Nm3及石灰品质较好，脱水后的石膏完全能达到工业石膏的品质要求。
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